05.08.2020
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La producción de Frauscher en su máximo apogeo

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El Director de la Cadena de Suministros Gerald Buchinger (a la derecha) con sus colegas de producción.

A lo largo de varios años, Frauscher ha optimizado de forma continua su producción para responder a las expectativas del mercado. En una entrevista realizada al Director de Producción, Gerald Buchinger, comparte su visión sobre los retos relacionados con el crecimiento y los avances actuales, como la digitalización en los procesos de producción.

RSR123

A mediados de febrero de 2020, finalizó la producción del sensor de rueda RSR123 con el número de serie 50.000. Esto es sin duda un motivo de celebración. ¿Hasta qué punto se siente muy orgu

Gerald Buchinger: Desde su nacimiento, el RSR123 ha establecido unos estándares de calidad muy elevados en términos de tecnología de producción, lo que implica muchos pasos de trabajo y pruebas. Con la introducción de una nueva versión del sensor, que permite un mayor grado de automatización en la producción y que puede gestionar tolerancias de componentes y procesos más grandes, hemos logrado un hito importante. Las actualizaciones requeridas, que podrían haber sido necesarias sobre el terreno, ahora son cosa del pasado. Además de las conocidas características sobresalientes del RSR123, los clientes también han reconocido y apreciado la mejora de la calidad, lo que ha influido positivamente en las cifras de ventas. Sin duda, este desarrollo es un motivo de celebración y un reconocimiento del arduo trabajo realizado, desde el servicio al cliente y la producción hasta el análisis meticuloso en nuestros laboratorios de I+D.

Cantidades de producción de RSR123 en los años 2007-2019

El año pasado, las cifras de producción de este sensor aumentaron rápidamente. ¿Cuál fue la razón?

Gerald: El RSR123, que se fabrica desde el 2007, presenta dos beneficios clave. En primer lugar, es altamente resistente a las interferencias electromagnéticas. En segundo lugar, está equipado con un cable de conexión enchufable. Estas propiedades son altamente demandadas en algunos países. Esto nos ha facilitado entrar en nuevos mercados. Mientras que en 2018 se produjeron alrededor de 6000 unidades, la producción aumentó en más de un 80 % hasta alcanzar casi las 11 000 unidades en 2019.

Este es un avance notable. ¿Cuántas unidades del RSR123 espera producir en 2020? ¿Cuándo planea producir el RSR123 número 100 000?

Gerald: Actualmente podemos producir unas 90 unidades al día, con un plazo de entrega de 3,5 semanas. Esto significa que nuestra capacidad de producción para este tipo de sensores supera las 20 000 unidades al año. El momento exacto en el que produciremos el sensor número 100 000 vendrá determinado por la demanda del mercado. Al igual que con todos nuestros productos, vigilamos de forma constante las tendencias y tomamos las medidas oportunas para responder a las necesidades del cliente de la forma más rápida y efectiva posible.

RSR180 (arriba) y RSR110 (abajo).

Además del RSR123, Frauscher tiene otros sensores interesantes en su cartera de productos, por ejemplo el RSR180 y el RSR110: ¿qué es lo que hace que estos sensores destaquen?

Gerald: Como el más antiguo de los sensores, el RSR180 ya ha contribuido significativamente al desarrollo satisfactorio de nuestra cartera de productos en los primeros años. Recientemente hemos introducido una nueva versión. Se han mantenido las conocidas características funcionales y el producto ahora es incluso más resistente a las cargas de choque. 
El tercer sensor de la serie, el RSR110, tiene una interfaz analógica abierta y, por tanto, puede transmitir datos muy precisos. Se ofrece como sensor de rueda simple (RSR110s) y como sensor de rueda doble (RSR110d).

¿Puede darnos una idea de las áreas de producción de Frauscher? ¿Cómo están estructuradas?

Gerald: Hemos dividido la producción en tres áreas:

  • Producción de sensores

En 2019, produjimos casi 30 000 sensores. Para garantizar que nuestros sensores puedan resistir diferentes tensiones, llevamos a cabo pruebas exhaustivas de funcionamiento y temperatura. Usando hornos de curado adicionales, también podemos optimizar los tiempos de producción. Además del RSR123, también producimos los sensores RSR180 y RSR110, varios sensores analógicos y, pronto, el SENSiS DP.

  • Producción de placas electrónicas, incluyendo la construcción de cajas de conexión para vías férreas

Tenemos nuestro propio equipo de pruebas específicamente desarrollado. Podemos hacer pruebas automáticamente, y realizar internamente el revestimiento de las placas electrónicas. Usando un sistema de revestimiento de conformación, podemos ofrecer el más elevado nivel de protección frente a condiciones ambientales adversas. En un área adyacente, se ensamblan y cablean las cajas de conexión para vías férreas, y después se prueban conforme a las especificaciones del proyecto. También se realizan pruebas de aceptación en fábrica a solicitud del cliente.

  • Logística de almacenamiento 

Además de distintas actividades de logística interna, nuestro personal también se encarga del montaje de los sensores de rueda con tubo protector y garra de carril, del embalaje y el etiquetado, así como del envío. Las islas de montaje ergonómicas con llaves dinamométricas inalámbricas han resultado ser indispensables para nuestros empleados. Para el cliente, el premontaje de los sensores y el ajuste de la garra de carril al perfil de carril presentado es una gran ventaja, porque el tiempo de instalación del sensor en la vía puede reducirse al mínimo.

¿Cuál ha sido el mayor desafío al que se ha tenido que enfrentar en los últimos años?

Gerald: Estamos muy satisfechos de haber podido explotar algunos nuevos mercados en los últimos años. Debido a la dinámica de estos mercados, la demanda de materiales y personal aumenta continuamente. Al mismo tiempo, los clientes demandan plazos de entrega muy cortos. Este crecimiento tan rápido nos ha supuesto nuevos desafíos, para los que hemos tenido que encontrar soluciones adecuadas. Después de todo, era y es nuestro objetivo producir productos de la mejor calidad en el menor tiempo posible.

Ha hablado de varios desafíos relacionados con el crecimiento. ¿Cómo se las arregló para adaptar la organización y los procesos para afrontarlos?

Gerald: Introdujimos un concepto de producción completamente nuevo en 2013 para hacer frente a estos desafíos. Ha funcionado excepcionalmente bien hasta ahora, tanto para los pedidos de una sola pieza como para los pedidos grandes. Desde entonces, nos hemos centrado en la adquisición basada en el tiempo con tiempos de producción fijos. Entre otras cosas, el enfoque Lean, el ajuste de los modelos de tiempo de trabajo, y nuestro proceso de producción estructurado desempeñan un papel muy importante. Dos objetivos importantes eran aumentar la cantidad de producción sin requerir más recursos y cumplir las fechas de entrega. Hemos logrado ambas cosas.

Calidad y crecimiento, ¿no es una contradicción?

Gerald: Para nosotros, la calidad y el crecimiento no son en absoluto contradictorios. Estamos orgullosos de poder mantener nuestro alto nivel de calidad a pesar de la creciente demanda. Nuestro objetivo es seguir cumpliendo con nuestros propios estándares de calidad en el futuro y seguir mejorando constantemente. Hay varios factores que contribuyen a ello: Nuestro departamento de control de calidad ayuda al personal de producción a garantizar una calidad reproducible del producto. Los controles de calidad diarios, así como las auditorías y certificaciones regulares como ISO-9001, ISO-14001, ISO-45001 y la certificación IRIS se efectúan específicamente con este fin. Además, la formación periódica de los empleados y proveedores mantiene el alto nivel de concienciación sobre la calidad. También el software avanzado nos ayuda a hacer frente al aumento de volumen de la producción.

iCobot

La automatización de la producción aún será más importante en el futuro. ¿Cómo se posicionaron en este caso? ¿Puede darnos algunos ejemplos?

Gerald: En primer lugar, me gustaría subrayar que la automatización no está destinada a sustituir a nuestros empleados. Más bien, nuestro objetivo es ayudarles en su trabajo en la medida que aumenta la producción, por ejemplo, haciendo que los robots como los Cobot (robots colaborativos) hagan las tareas monótonas. Tras completar una fase de formación de varias semanas, llevamos usando este robot desde diciembre de 2018. Su tarea consiste en transportar las carcasas de los sensores a una máquina de tratamiento de superficies. Otras medidas en nuestra visión hacia una mayor automatización son, por ejemplo, la expansión de las líneas de encapsulado al vacío. 

En general, ya estamos muy bien posicionados en lo que se refiere a la automatización. Al mismo tiempo, seguimos teniendo muchas ideas nuevas, y siempre estamos atentos a los últimos desarrollos. Si los nuevos enfoques se consideran beneficiosos y económicos para nuestros empleados y los procesos de producción, los probamos y los implementamos.

Estaciones de producción

Siempre en movimiento: La producción de Frauscher funciona según un principio organizativo especialmente desarrollado que garantiza el máximo nivel de cumplimiento de los plazos.

Componentes de señalización

¡Total transparencia! Probamos todos los componentes con equipos de pruebas estandarizados y registramos estos procesos y sus resultados en nuestra propia base de datos.

Bobinas de sensores de rueda Frauscher

¡Requieren mucha delicadeza! Las bobinas de los sensores de rueda Frauscher se fabrican individualmente y con sumo cuidado. Esto garantiza la más alta calidad y transparencia. 

iCobot

Un cobot asume un paso de trabajo completo en la planta de granallado de corindón de alta calidad en la producción de sensores Frauscher. ¿A que es simpático? 

Pruebas en condiciones reales

Antes de la entrega, se comprueba la funcionalidad de los sensores acabados en condiciones reales.

Planta de revestimiento de conformación

Todos los componentes de los ensamblajes de Frauscher se registran en una base de datos y luego se recubren con una capa protectora contra el polvo y la humedad en una planta de revestimiento de conformación.

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