05.08.2020
9 мин чтения

Производство Frauscher держит руку на пульсе времени

Поделись сейчас!

Директор цепочки поставок Джеральд Бухингер (справа) со своими коллегами по производству.

На протяжении нескольких лет компания Frauscher непрерывно оптимизировала свое производство, чтобы отвечать современным потребностям рынка. Геральд Бухингер, директор по производству, рассказывает в интервью о своем понимании вызовов, связанных с ростом компании, и текущих тенденций, таких как дигитализация в производственном процессе.

RSR123

В середине февраля 2020 года вы закончили производство 50-тысячного датчика колес RSR123. Безусловно, это повод для радости. Вы гордитесь этим достижением?

Геральд Бухингер: с момента создания датчик колес RSR123 производился по очень высоким стандартам качества с точки зрения технологии производства, включая обширные этапы работы над датчиком и его испытания. Разработав новую версию датчика, которая позволяет обеспечить более высокую степень автоматизации производства и может справляться с большими допусками деталей и обработки, мы достигли важной вехи. Необходимые обновления, которые, возможно, требовались на местах, теперь остались в прошлом. В дополнение к известным выдающимся функциональным особенностям RSR123 повышение качества также было отмечено и оценено клиентами, что положительно сказалось на объемах продаж. Это безусловно является поводом для радости и вознаграждением за всю нашу тяжелую работу — от обслуживания клиентов и производства до глубокого анализа в наших научно-исследовательских лабораториях.

Объемы производства РСЗ123 в 2007-2019 гг.

В прошлом году производственные показатели этого датчика быстро росли. Что послужило причиной этого роста?

Геральд: RSR123, производимый с 2007 года, обладает двумя ключевыми преимуществами. Во-первых, он надежно защищен от электромагнитных помех. Во-вторых, он имеет сменный соединительный кабель. Эти свойства пользуются большим спросом в определенных странах. Они открыли для нас новые рынки. Если мы произвели приблизительно 6000 единиц в 2018 году, то в 2019 году объем производства увеличился больше чем на 80 процентов до 11 000 единиц.

Это впечатляющие темпы развития. Сколько датчиков RSR123 вы ожидаете выпустить в 2020 году? Когда вы планируете произвести свой 100-тысячный датчик RSR123?

Геральд: в настоящее время мы можем производить до 90 единиц в день, при этом время изготовления составляет 3,5 недели. Это значит, что наши производственные мощности для этого типа датчика составляют более 20 000 единиц в год. Точное время, когда мы изготовим 100-тысячный датчик, будет определяться рыночным спросом. Как и в отношении всех остальных наших продуктов, мы постоянно следим за тенденциями и принимаем своевременные меры для удовлетворения потребностей клиентов настолько быстро и эффективно, насколько возможно.

RSR180 (вверху) и RSR110 (внизу).

В дополнение к RSR123 компания Frauscher имеет в своем ассортименте другие стоящие внимания датчики, такие как RSR180 и RSR110. Чем отличаются эти датчики?

Геральд: RSR180 как самый старый датчик внес значительный вклад в успешное развитие нашего ассортимента продукции в первые годы. Недавно мы также разработали его обновленную версию. Зарекомендовавшие себя функциональные характеристики были сохранены, и теперь продукт стал еще более устойчив к ударным нагрузкам. 
Третий датчик в нашем ассортименте, RSR110, имеет открытый аналоговый интерфейс, что позволяет ему передавать очень точные данные. Мы предлагаем его в двух вариантах — в виде одиночной (RSR110s) или двойной (RSR110d) системы регистрации прохода колес.

Не могли бы вы рассказать о производственных областях компании Frauscher? Какова их структура?

Геральд: наше производство разделено на три области:

  • Производство датчиков

В 2019 году мы выпустили почти 30 000 датчиков. Чтобы гарантировать стойкость датчиков к разнообразным нагрузкам, мы проводим всесторонние испытания функционирования и воздействия температур. При помощи дополнительных вулканизационных печей мы также можем оптимизировать время выпуска продукта. Помимо RSR123 мы также производим датчики RSR180 и RSR110, различные аналоговые датчики и скоро начнем выпускать SENSiS DP.

  • Производство электронных плат, включая путевые соединительные коробки

У нас есть собственное специально разработанное испытательное оборудование. Мы можем проводить испытания автоматически и способны выполнять покрытие электронных плат на своем предприятии. При помощи конформной системы покрытия мы можем предложить высший уровень защиты от неблагоприятных условий окружающей среды. На прилегающей территории путевые соединительные коробки собираются, подключаются и испытываются согласно проектным спецификациям. По запросу клиентов здесь выполняются заводские приемочные испытания.

  • Складская логистика 

Наряду со множеством внутренних логистических операций наши сотрудники также выполняют сборку датчиков колес с защитным чехлом и рельсовым захватом, упаковку и маркировку, а также отгрузку. Эргономичные сборочные участки с беспроводными динамометрическими ключами стали обыденными условиями работы наших сотрудников. Для наших клиентов большим преимуществом является предварительная сборка датчиков и регулировка рельсового захвата по указанному профилю рельса, потому что это сокращает время установки датчика на пути до минимума.

Из всех задач, с которыми вам пришлось столкнуться за прошедшие годы, какая оказалась самой сложной?

Геральд: мы очень довольны тем, что за последние несколько лет смогли открыть для себя ряд новых рынков. Благодаря динамике этих рынков спрос на материалы и персонал постоянно растет. В то же время существует потребительский спрос с очень коротким временем поставки. Этот быстрый рост стал для нас новым вызовом, на который мы должны были дать подходящий ответ. В конце концов нашей целью было и остается производство продуктов высочайшего качества в самые сжатые сроки.

Вы упомянули несколько вызовов, связанных с ростом компании. Как вам удалось адаптировать компанию и процессы для решения этих задач?

Геральд: мы ввели абсолютно новую концепцию производства в 2013 году, чтобы справиться с этими вызовами. Она и сейчас работает исключительно хорошо как для штучных, так и для крупных заказов. С тех пор мы сосредоточились на основанных на времени закупках с фиксированным временем выпуска продукта. Среди прочего, бережливый подход, адаптация моделей рабочего времени и наш структурированный производственный процесс играют главную роль. Перед нами стояли две важные цели — повысить количество выпущенной продукции без увеличения ресурсов и соблюсти сроки поставки. Мы достигли успеха в отношении обеих задач.

Разве качество обычно не идет в противовес росту?

Геральд: для нас качество и рост совершенно не противоречат друг другу. Мы гордимся тем, что можем поддерживать высокий уровень качества, несмотря на постоянно растущий спрос. Наша цель — неуклонно соответствовать нашим собственным стандартам качества в будущем и постоянно совершенствоваться. Этому способствуют несколько факторов: наш отдел обеспечения качества поддерживает производственный персонал, чтобы обеспечить воспроизводимость качества продукта. Ежедневные проверки качества, а также регулярные аудиты и сертификации, такие как ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и IRIS, проводятся именно с этой целью. Кроме того, регулярное обучение сотрудников и поставщиков поддерживает высокий уровень знания методов обеспечения качества. Современное программное обеспечение помогает нам справиться с растущими объемами производства.

iCobot

Автоматизация производства приобретет еще более важное значение в будущем. Как ваша компания позиционирует себя в этом отношении? Можете привести примеры?

Геральд: во-первых, я хотел бы подчеркнуть, что автоматизация не предназначена для замены наших сотрудников. Скорее цель автоматизации состоит в помощи сотрудникам в работе при увеличении объема производства, например, роботы, такие как Cobot, могут выполнять монотонные задачи. После завершения этапа обучения, продолжавшегося несколько недель, этот робот начал использоваться с декабря 2018 года. В его задачу входила транспортировка корпусов датчиков к машине, обрабатывающей поверхности. Другие мероприятия по внедрению автоматизации включают расширение линий вакуумной герметизации. 

В общем и целом мы уже очень уверенно чувствуем себя в вопросах автоматизации. В то же время у нас есть еще много новых идей и мы неустанно следим за современными тенденциями. Если новый подход признан выгодным и экономически эффективным для наших сотрудников и производственного процесса, мы проверяем и реализуем его.

Производственные станции

Всегда в движении: производство Frauscher работает согласно специально разработанному организационному принципу, гарантирующему соблюдение сроков в максимально возможной степени.

Компоненты сигнализации

Полная прозрачность! Мы испытываем все компоненты с помощью стандартизированного испытательного оборудования и записываем этот процесс и его результаты в нашей собственной базе данных.

Катушки датчиков колес Frauscher

Нужно тонкое чутье! Катушки датчиков колес Frauscher изготавливаются индивидуально и с максимальной тщательностью. Высшее качество и прозрачность гарантированы. 

iCobot

Cobot выполняет целую рабочую операцию на установке высококачественной корундовой пескоструйной обработки в ходе производства датчиков Frauscher. Разве он не симпатичный? 

Испытание в реальных условиях

Перед поставкой заказчику функциональность готовых датчиков испытывается в реальных условиях.

Установка конформного покрытия

Все компоненты узлов Frauscher регистрируются в базе данных и затем покрываются защитным слоем против пыли и влаги на установке конформного покрытия.

Поделись сейчас!
Похожие статьи

Статьи