Компоненты железнодорожной автоматики и телемеханики с проверенным качеством
Высочайшая надежность требует гарантированного качества: Frauscher производит индуктивные датчики, системы регистрации прохода колес и счетчики осей, которые соответствуют этим требованиям, и при испытании используемых деталей полагается на собственных специалистов.
Отдел Tools существует с 2013 года. На сегодняшний день команда состоит из семи экспертов. Каждый из них получил хорошее образование в области электроники. Команда Tools непосредственно берет на себя различные задачи, такие как разработка аппаратного обеспечения, а также программирование собственного программного обеспечения. Ключевой вопрос, которым занимаются сотрудники этого отдела, заключается в том, как можно эффективно и надежно проверять модули и датчики в рамках процесса производства. При работе на соответствующем испытательном оборудовании всегда необходимо учитывать нормы и стандарты, действительные для разработки и производства. Кроме того, испытания и их результаты должны вноситься в базу данных. «Это необходимо для обеспечения прозрачности», – поясняет менеджер отдела Флориан Майер (Florian Maier).
Он является сотрудником Frauscher с 2014 года и участвовал в изменениях, которые происходили в его отделе в ходе развития предприятия. «С течением времени мы разработали различные решения – среди прочего и полноценную базу данных испытательного оборудования. В ней регистрируется все, что касается проверки компонентов и связанного с этим испытательного оборудования. Мы можем точно отследить, какие компоненты проходили испытания, когда и с помощью какого устройства. Так как наша продукция предусмотрена для очень долгосрочного использования, это имеет большое значение».
В рамках дигитализации отдел, прежде всего, занимается оптимизацией процессов. «Конечно же, автоматизация различных аспектов может быть лишь первым шагом в этом направлении, – говорит Майер, который также считает этот шаг крайне важным. – Многие процессы проверки состоят из многочисленных отдельных этапов, которые всегда должны точно повторяться. Один только модуль AEB, который используется в системе Frauscher Advanced Counter FAdC, проходит 50 отдельных измерений. К ним добавляются и другие проверки, например, в камере для проведения температурных испытаний. Все результаты вносятся в нашу базу данных. Этапы, выполняемые вручную, конечно, могут таить в себе многочисленные источники ошибок. Поэтому мы используем наш обширный ноу-хау, чтобы идентифицировать потенциальные возможности для автоматизации. При этом мы передаем идеи для автоматизации рабочих этапов на производстве дальше. При необходимости мы их также реализуем, например, как в случае с введением COBOT», – рассказывает Майер о задачах своего отдела.
На фоне этого «объединение в сеть» является важным понятием, как поясняет Майер: «Это действительно во многих отношениях. Мы хорошо объединены в сеть внутри компании и тесно сотрудничаем с другими отделами. Отдел Constructions поддерживает нас при строительстве механических приспособлений. IT-отдел обеспечивает, что наши серверы всегда находятся в сети и испытательная база данных доступна в любое время. Она, в свою очередь, обменивается информацией с различными устройствами и измерительными системами. Как высококачественная база данных она позволяет экстрагировать крайне информативные наборы данных. Кроме того, мы тесно сотрудничаем с нашим подразделением в Индии. С одной стороны, мы предоставляем для производства в Индии испытательное оборудование из Австрии. С другой, они разрабатывают собственные приспособления для изделий, отвечающих требованиям местного рынка. Благодаря этому мы можем гарантировать обеспечение привычно высокого качества нашей марки на различных производственных объектах».
На вопрос о том, не является ли строительство собственного испытательного оборудования в компании чем-то похожим на испытание и оценку самих себя, Майер улыбается: «Конечно же, все не так просто. Спецификации для соответствующего испытательного оборудования очень точно формулируются еще во время разработки. Критичные компоненты и детали схем точно определяются еще с самого начала. Для них существуют стандартизированные требования к испытаниям, которых мы строго придерживаемся. Только так мы вообще можем гарантировать, что наше испытательное оборудование способно проводить те испытания, которые требуются. И только так можно обеспечить, что изделия, которые мы отправляем, работают. Это имеет решающее значение в области аппаратного обеспечения. В отличии от программного обеспечения, работоспособность которого можно проверить при разработке, здесь каждый собранный блок должен быть протестирован отдельно».
Тем не менее, он четко определяет особое преимущество строительства испытательного оборудования внутри компании: «Гибкость. Многие наши изделия являются очень специализированными. Дополнительная закупка испытательного оборудования значительно замедлила бы весь процесс разработки и производства. Кроме того, мы можем индивидуально реагировать на изменения. Если происходит адаптация продукции для конкретных рынков, мы можем быстро изменить соответствующие процедуры испытаний и испытательное оборудование так, чтобы эти нововведения учитывались».
