11.08.2020
5 мин чтения

Основы успешного производства: интервью с Геральдом Бухингером

Поделись сейчас!

Директор цепочки поставок Джеральд Бучингер.

В результате пандемии коронавируса начало 2020 года стало несомненно бурным временем. Из нашего второго интервью с Геральдом Бухингером вы узнаете, как компания Frauscher смогла продолжать производство, несмотря на внезапные перемены. Геральд также расскажет, как компания Frauscher, с его точки зрения, развивалась на протяжении последних 25 лет.

Вас приняли на работу во Frauscher уже больше четверти века назад. Вероятно, было бы справедливо сказать, что сейчас вы уже стали незыблемым столпом компании. Если оглянуться назад на свое время в компании, как бы вы описали ее развитие за прошедшие годы?

введение упомянутой ранее концепции производства определенно стало для нас важной вехой. И в ней существовала острая необходимость вследствие быстрого роста компании. Эта концепция стала очень важным шагом, потому что иначе мы не смогли бы работать так эффективно, как сегодня. Когда сразу после окончания средней школы я начал работать во Frauscher, нас было всего шесть сотрудников. В то время я все еще писал серийные номера на наших продуктах черным несмываемым маркером, а записи об испытаниях — карандашом в моем черном скрепленном спиралью блокноте. Сегодня это и представить невозможно (смеется).

25 лет назад едва ли было что-то цифровое. В отделе закупок, например, у нас была огромная мебельная стенка со всеми каталогами. Без Интернета и электронной почты необходимо было пролистать их один за другим и затем позвонить поставщику, чтобы получить информацию о ценах и сроках поставки. Заказы отправлялись по факсу — нужно было пойти в офис шефа, потому что в нем стоял единственный факс для всей компании. В наше время дигитализация играет важную роль во всех сферах компании.

Что характеризует вас как команду и какое влияние это имеет на успех компании? 

командный дух и взаимовыручка, понимание того, что мы работаем во Frauscher, и наше отношение к качеству являются надежной основой успеха в долгосрочной перспективе. Все сотрудники на нашем производстве — очень преданные своему делу люди, и наблюдается очень низкая текучесть персонала, что также является преимуществом, ведь приобретенные неявные знания остаются в компании. В конечном счете наши клиенты получают выгоду также и от этого.

Как удалось не прерывать внутреннее производство во время коронавирусного кризиса?

первой важной мерой была пространственная изоляция производства ото всех других отделов компании. Затем мы разделили сотрудников на три отдельных команды для дальнейшего сокращения риска. Это позволило нам поддерживать безопасную дистанцию друг от друга. 

Был ли резкий спад в использовании производственных мощностей?

в начале пандемии коронавируса было трудно делать прогнозы использования производственных мощностей. Сейчас можно сказать, что резкого спада не было. Главным образом, потому что мы были заняты на крупных заказах из Китая во время волны коронавируса в Европе.

Был ли какой-то дефицит поставок сырья?

наша региональная структура поставщиков помогла нам в этом отношении. Благодаря долгосрочным контрактам наши компании-партнеры могли планировать свои закупки на ранней стадии и держать сырье в запасе. В сочетании с нашим собственным запасом мы могли перекрыть любой дефицит в течение нескольких недель. Мы рады сообщить, что все поставщики поставляли товар бесперебойно.

Влияет ли кризис коронавируса на дигитализацию производства?

как все мы знаем, возможности коммуникации были ограничены из-за различных защитных мер. Однако эта ситуация также подтолкнула нас на реализацию дальнейших инициатив в сфере дигитализации производства. Например, мы оснастили производственные области техническим оборудованием и инструментами так, чтобы можно было проводить видеоконференции с внешними участниками в любое время.

В будущем каждому сотруднику на производстве предоставят iPhone для поддержки выполнения повседневных задач. Это позволит сотрудникам быть в курсе всех новостей компании, даже когда они отсутствуют. Это следующий важный шаг к созданию безбумажного цифрового производственного предприятия. 

Поделись сейчас!
Похожие статьи

Статьи