iCobot: technischer Helfer für Sensorproduktion
Roboter, die interaktiv mit Menschen zusammenarbeiten. Gesteuert von Sensoren – und mit einem eigenen Gesicht? Klingt nach Zukunft – die tatsächlich passiert: etwa in der Frauscher Sensorproduktion in St. Marienkirchen bei Schärding.
Wer zukunftsfähige Lösungen entwickeln will, muss solche auch selbst einsetzen. Frauscher tut das etwa in der Sensorproduktion am Standort in Österreich. Seit Ende 2018 ist dort ein kollaborativer Roboter (kurz „Cobot“) im Einsatz. Er übernimmt Routineaufgaben, die bisher menschliche Ressourcen gebunden haben. Damit spielt er seine „echten“ Kollegen frei, anstatt sie zu ersetzen. Mario Haselböck, Leiter der Abteilung Tools erläutert die Hintergründe.
In der Abteilung Tools beschäftigen wir uns laufend mit Möglichkeiten, um die Produktionsprozesse bei Frauscher zu unterstützen und zu verbessern. Dazu entwickeln wir Datenbanken und Programme sowie Prüfmittel und zugehörige Software selbst im Haus. Dadurch sind wir auch bei der Einführung neuer Anlagen involviert. In Bezug auf letztes stellt der neue Cobot sicherlich ein Highlight dar.
Der Arbeitsplatz unseres mechanischen Helfers findet sich an einer Edelkorund-Strahlanlage. Hier werden Sensorgehäuse gestrahlt und bekommen Seriennummern eingraviert. Das Bestücken dieser Maschinen mit Gehäusen erfolgte bisher manuell – eine monotone Arbeit, die Zeit in Anspruch nahm und unnötig Ressourcen gebunden hat. Die Kollegen in der Sensorfertigung arbeiten nämlich nicht immer an der selben Stelle: Sie begleiten eine Charge Sensoren durch den Produktionsprozess. Demnach können sie, wenn das Bestücken der Strahlanlage automatisiert erfolgt, andernorts weiterarbeiten. Vor diesem Hintergrund galt es, eine Lösung zu finden.
Als Unternehmen, das Komponenten für den Bahnbetrieb herstellt, war natürlich das Thema Sicherheit und Konformität mit geltenden Normen und Regeln sehr wichtig. Die Abläufe, die der Cobot erledigt, wurden dementsprechend festgelegt: Bei den Arbeitsschritten, die er erledigt, kommt er mit keinen sensiblen Bauteilen in Berührung. Davon abgesehen befindet sich bei Frauscher schon lange eine Prüfdatenbank im Einsatz, die wir selbst entwickelt haben und betreiben. Alle Produkte werden laufenden Tests unterzogen. Die Ergebnisse werden samt Seriennummer in dieser Datenbank hinterlegt, was die Transparenz und Nachvollziehbarkeit maximiert.
Übrigens bauen wir auch Prüfmittel für Tests an elektronischen Komponenten im Haus. Diese werden zusammen mit neuen Lösungen und Produkten entwickelt. Das erhöht die Flexibilität, mit der wir als Unternehmen auf spezifische Anforderungen reagieren können – bei stetig gleich hoher Qualität und Sicherheit!
